第40章 (第2/3页)
上标注着钢材型号和规格。
他抽出一块1084高碳钢板，掂了掂分量。这块钢板的尺寸刚好够做一把剑坯，不用重新锻焊也不用折锻，直接在锻炉上打出剑型就能进入热处理。
他今天的目标不是做最终成品，而是先走一遍手半剑的完整制作流程，把昨晚纸上谈兵的那些技术要点在铁砧上验证一遍。第一次做手半剑，先用成品钢练手，熟悉剑型的几何结构和热处理节奏。
他将钢板夹进锻炉，调好风门，点火。鼓风机嗡嗡地响起来，火焰从焦炭缝隙里钻出。他站在锻炉前，眼睛盯着炉膛里钢板颜色的变化。
从暗红到樱桃红，再到明亮的橙黄色，钢坯表面的氧化皮开始剥落，细碎的鳞片在火焰中闪着暗红色的光。当钢板整体烧到亮橙色时，他用铁钳将其夹出，快步走向动力锤。
动力锤的锤头落下，钢坯在砧板上延展。林远控制着锤击的节奏和进给速度，将钢坯的厚度从清根位置向剑尖方向逐渐减薄。
手半剑的厚度过渡弧线比匕首复杂得多——清根处最厚，向剑尖方向均匀收窄，过渡弧度决定了劈砍时的惯性力矩。他昨晚反复对比过图纸和教授资料中的几何数据，此刻每一锤的进给量都已经在心里标好了位置。
剑身逐渐成形。他用角度尺量了一次厚度过渡——清根处八毫米，剑身中段五毫米，剑尖处三毫米。弧度均匀，没有局部偏厚或偏薄的地方。
剑坯的基本形状出来之后，他在剑坯上划出剑格的定位线，切掉多余的尾料。然后将剑坯重新加热到正火温度，夹出来放在耐火砖上自然冷却。
正火之后是退火——将剑坯重新加热到临界温度，用干石灰埋好，让它在石灰中缓慢降温。退火需要时间，他趁着这个间隙清理了铁砧上的氧化皮，把动力锤的砧板用钢刷重新刷了一遍。
两个小时后，退火完成。他将剑坯从石灰中取出，检查了变形量——剑身笔直，没有明显翘曲。用锉刀修正了两处极细微的偏差之后，他将剑坯夹到砂带机前开始粗磨。
从四百目开始，六百目，一千目……
剑身上的锻打痕迹在砂带下逐渐消失，刃线从模糊变得清晰。血槽的走向沿着剑身中轴线笔直地延伸，边缘干净利落。
粗磨完成之后，他将剑坯重新加热到淬火温度，然后以预冷、刃部局部淬火、整体入油的顺序完成了淬火——这次用的是油淬，1084高碳钢配合油淬更稳妥，练手阶段他需要看到稳定的结果，而不是考验自己的水淬极限。
淬火之后是回火，将剑坯放入回火炉，设定温度两百度，保温两个小时。回火结束之后，他再次检查剑身笔直度，确认没有淬火翘曲，然后将剑坯重新上砂带机进行精磨，从一千二百目走到两千目。
下午两点，剑坯完成。
他放下砂带机的护罩，退后一步，打量着自己这第
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